立體補膠線的設計理念
- 補膠線適應國際上通用的用飽和樹脂膠（即AB膠）代替不飽和樹脂膠（欲稱大理石膠），因此是市場發(fā)展的必然趨勢。
- 由于膠水的特性，將石材內(nèi)部的水分干燥后，在合理濕度環(huán)境下，溫度控制在40-45°C之間，30-180分鐘膠水能滲透到石材內(nèi)部完全干透。
- 切割后的石材容易破損，將石材放在托盤上，石材在靜止的狀態(tài)下，有效減少石材在加工過程時搬運導致的損壞。托盤網(wǎng)格更加細密，適合裂紋的較多易碎石材。
- 對于某些國家來說，電力能源費用高，我們研制出雙能源系統(tǒng)，使用生物燃料或天然氣產(chǎn)生熱能，減少費用開支。
- 多工位刮膠臺、修補臺，提高補膠效率，對生產(chǎn)工序更加合理化。
- 采用立體空間的應用，減少場地占用面積。
- 生產(chǎn)線采用平穩(wěn)高效設計，適應石材的各種規(guī)格，500Kg / 1000Kg的石材也能運行自如。
什么是最好的補膠線
一方面滿足客戶的需求。
一條補膠線實際上是標準自動化模塊的組合，通過組裝，以配合客戶的工藝和空間布局。如果需要特殊的模塊設計，慧谷也能根據(jù)客戶需求進行優(yōu)化設計。
設計補膠線包括如下基本要素：
- 背網(wǎng)：板材進入固化前進行背網(wǎng)刮膠加固。
- 每小時產(chǎn)量。
- 可用空間：特定建筑限制。
- 根據(jù)客戶的工藝和布局調(diào)整補膠線。
一旦上述標準被確定，便可以確定布局。
補膠線是技術、質(zhì)量、產(chǎn)能和可靠性綜合于一體，將直接影響設計原則、部件質(zhì)量、安裝精度和注意細節(jié)等。
最好的補膠效果
抽真空前——膠水無法滲透到石材內(nèi)部
抽真空后——空氣從裂縫里排出，膠水滲透到縫隙內(nèi)
再次補膠——再次用膠水填補石材的空隙
集板架 ——大裂縫板材在集板架 靜止存放一段時間后再次補膠， 減少裂紋大板材返補率
新產(chǎn)品
自動按面積稱量淋膠系統(tǒng)
本系統(tǒng)由混膠、淋膠、輸送、清洗等裝置構成。先預設 AB 膠混合比例與每平方米膠用量，掃描儀讀取板材面積后，混膠機自動算出膠量，泵將精準配比的 A膠和B 膠混合，經(jīng)淋幕裝置均勻淋至板背/板面，無需人工工作，比例用量精準，可計算每張板材面積的用膠量，大幅降低膠水損耗。
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※節(jié)約成本? ? ? ? ? ? ? ? 
? ? 不間斷連續(xù)供應? ? ? ? ? ? ? ?
自動清洗
循環(huán)箱
國內(nèi)首創(chuàng)，解決廠房高度受限，固化溫度均勻，穩(wěn)定性好
相較于傳統(tǒng)固化箱，循環(huán)箱的高度有所降低，這一優(yōu)化設計切實解決了廠房高度受限的難題。在同等生產(chǎn)效率的前提下，板材于循環(huán)箱箱體內(nèi)的存儲時長得以延長，進而使固化效果更為理想。
循環(huán)固化箱通過加熱及循環(huán)運動使得板由常溫到固化溫度再到常溫，使背網(wǎng)的膠水充分硬化。通過溫度梯度的調(diào)整可以消除涂膠形成的應力。每個固化箱可以存放板材40片/60片/80片，加熱熱源可用電或天然氣。
40+40層循環(huán)式? ? ? ? ? ? ? ? ? 45層升降式
微波補膠線工藝
脫水效果好，節(jié)省干燥固化時間，適用奢石補膠，氣候適應性設計，提高空間利用率
基于微波干燥箱和催化箱的補膠線屬于第三代產(chǎn)品，是傳統(tǒng)補膠線更好的替代方案，能夠提供更廣泛的功能。
該系統(tǒng)采用微波干燥箱和微波催化箱，兩者均采用模塊化結構，可以輕松集成到現(xiàn)有的傳統(tǒng)補膠線中，實現(xiàn)節(jié)約投資，也可以作為新生產(chǎn)線的關鍵組成部分。
微波干燥箱
通過內(nèi)部分子振動產(chǎn)生高溫，使水分子氣化外溢，尤其結構性水分子也會脫離。達到快速干燥的效果，因此用于即時干燥和脫水。
微波催化箱
通過微波的高頻電磁場可以誘導樹脂分子的極化，使分子間的作用力增強，從而促進固化反應的進行。同時降低了固化反應的活化能，從而加速環(huán)氧樹脂等熱固性材料的交聯(lián)反應，縮短固化時間，提高固化后板材的機械性能。
控制
眾所周知，立體補膠線的裝配非常復雜并且需要相當成熟的技術。慧谷通過提供合理的設計，正確的原材料，高質(zhì)量的組件、精準的裝配來確保機器的可靠性。
慧谷只使用符合我們質(zhì)量標準的國產(chǎn)電氣元件。如不符合我們質(zhì)量標準，我們則選用更高品質(zhì)的從國外進口的電氣元件。
